Di dalam setiap motor listrik, gulungan tembaga membawa arus. Mereka duduk di dalam slot baja. Baja menghantarkan listrik. Tembaga menghantarkan listrik. Jika bersentuhan, arus akan bocor. Celana pendek motor. Performa menurun. Akhirnya motornya mati.
Satu-satunya yang berdiri di antara tembaga dan baja adalah lembaran bahan tipis yang disebutkertas isolasi listrik.
Kelihatannya tidak banyak. Tebalnya sepersekian milimeter. Potong menjadi bentuk yang presisi. Dimasukkan ke dalam slot sebelum belitan masuk. Tapi tanpanya, motor tidak akan bekerja.
Inti stator terbuat dari laminasi baja bertumpuk. Slot dilubangi ke dalamnya. Insinyur memasukkan selembar kertas insulasi ke dalam setiap slot, dilipat untuk melapisi dinding. Kemudian belitannya masuk. Kemudian slot wedge menutup bukaannya.
Makalah ini memiliki tiga pekerjaan. Pertama, isolasi listrik — menghentikan lonjakan arus dari tembaga ke baja. Kedua, perlindungan mekanis — memberikan bantalan pada belitan terhadap tepi keras laminasi baja. Ketiga, manajemen termal — beberapa grade membantu menghantarkan panas dari belitan.
Jika kertas gagal pada salah satu hal ini, motor akan rusak.
Tidak semua kertas insulasi sama. Motor yang berbeda membutuhkan bahan yang berbeda. Pilihannya tergantung pada suhu, tegangan, tekanan mekanis, dan biaya.
Tabel di bawah ini menunjukkan tipe yang paling umum digunakan dalam pembuatan motor saat ini.
| Kode bahan | Konstruksi | Kelas suhu | Ketebalan khas | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|
| DMD | Film poliester + poliester bukan tenunan di kedua sisi | Kelas F (155°C) | 0,15 – 0,35mm | Motor umum, perkakas listrik, peralatan rumah tangga |
| NMN | Film poliester + poliamida bukan tenunan di kedua sisi | Kelas F (155°C) | 0,20 – 0,40mm | Kekuatan mekanik yang lebih tinggi, motor otomotif |
| NHN | Film polimida + poliamida bukan tenunan di kedua sisi | Kelas H (180°C) | 0,20 – 0,35mm | Motor suhu tinggi, motor traksi EV |
| kertas aramid | 100% serat aramid (tipe Nomex) | Kelas H (180°C) hingga Kelas C (220°C) | 0,18 – 0,50 mm | Keandalan tinggi, trafo, motor tugas berat |
| Film polimida | Polimida satu lapis (tipe Kapton) | Kelas H (180°C) hingga Kelas C (220°C) | 0,05 – 0,15 mm | Aplikasi dinding tipis, luar angkasa |
DMD adalah pekerja keras. Ini mencakup sebagian besar motor standar dengan biaya yang wajar. NMN menambah ketangguhan mekanis. NHN menambahkan ketahanan panas. Kertas aramid menambahkan keduanya dan kekuatan dielektrik yang unggul. Film polimida ditujukan untuk ruangan sempit.
Setiap bahan isolasi memiliki peringkat suhu. Ini bukan pemasaran. Ini adalah batas yang teruji.
| Kelas | Suhu pengoperasian maksimum | Aplikasi yang umum |
|---|---|---|
| Kelas A | 105°C | Desain lama, motor tugas rendah |
| Kelas E | 120°C | Kipas kecil, pompa |
| Kelas B | 130°C | Motor serba guna |
| Kelas F | 155°C | Perkakas listrik, motor industri |
| Kelas H | 180°C | Motor EV, motor servo |
| Kelas C | 220°C | Performa tinggi, luar angkasa, tugas ekstrem |
Memilih kelas yang salah adalah kesalahan umum. Jika motor berjalan pada suhu 140°C terus menerus, Kelas B (130°C) akan rusak. Kelas F (155°C) adalah pilihan aman minimum.
Namun perhatikan: peringkat suhu berlaku untuk pengoperasian berkelanjutan. Suhu puncak mungkin lebih tinggi. Insinyur yang baik menambah margin. Motor yang bekerja pada suhu 140°C secara terus menerus harus mendapatkan insulasi Kelas H, bukan hanya Kelas F.
Kapanmengevaluasi kertas insulasi, beberapa parameter teknis penting. Inilah yang mereka maksud.
Ketebalan.Diukur dalam milimeter. Kisaran umumnya adalah 0,15 mm hingga 0,40 mm untuk pelapis slot. Kertas yang lebih tebal memberikan kekuatan dielektrik yang lebih tinggi dan perlindungan mekanis yang lebih baik. Kertas yang lebih tipis memberikan lebih banyak ruang untuk tembaga, sehingga meningkatkan kepadatan daya motor. Pengorbanannya adalah penilaian rekayasa.
Kekuatan dielektrik.Diukur dalam kilovolt per milimeter. Ini memberi tahu Anda berapa banyak tegangan yang dapat diblokir oleh kertas sebelum rusak. Nilai khas DMD adalah 5-8 kV untuk lembaran 0,2 mm. Lebih tinggi lebih baik, tetapi kebutuhan sebenarnya tergantung pada tegangan motor. Untuk motor EV 400V, 3-5 kV sudah cukup. Untuk sistem 800V, 6-8 kV lebih aman.
Kekuatan tarik.Diukur dalam Newton per lebar 15 mm. Ini memberi tahu Anda seberapa besar gaya tarik yang dapat dilakukan kertas sebelum robek. Penting karena kertas dilipat dan dimasukkan dengan mesin. Kertas yang lemah robek selama perakitan. Waktu henti menyusul.
Perpanjangan saat putus.Persentase regangan sebelum robek. Kertas yang meregang 10-15% lebih mudah ditoleransi saat dilipat. Kertas rapuh retak di sudut tajam.
Ketahanan sobek tepi.Diukur dalam Newton. Kertas terlipat. Lipatan menciptakan titik stres. Jika ketahanan tepi sobek rendah, kertas akan terbelah pada garis lipatan saat dimasukkan.
Pemasok yang baik mencantumkan nomor-nomor ini pada sertifikat material. Pemasok yang buruk mengatakan "memenuhi standar industri" tanpa memberikan nilai pengujian yang sebenarnya.
Motor kendaraan listrik telah mengubah pasar kertas isolasi. Persyaratannya lebih ketat.
Suhu yang lebih tinggi.Motor EV bekerja lebih panas daripada motor industri. Pendinginan cair memang membantu, namun titik panas masih mencapai 160-180°C. Bahan kelas H (180°C) adalah standar. Beberapa pabrikan beralih ke Kelas C (220°C) untuk desain generasi berikutnya.
Tegangan lebih tinggi.Motor EV awal beroperasi pada 300-400V. Sistem yang lebih baru berjalan pada 800V. Sistem yang akan datang akan berjalan pada 1200V atau lebih tinggi. Persyaratan kekuatan dielektrik meningkat dua kali lipat. Kertas yang berfungsi untuk 400V mungkin tidak aman untuk 800V.
Paparan minyak.Banyak motor EV menggunakan oli untuk pendinginan dan pelumasan. Kertas insulasi berada di dalam minyak itu. Beberapa bahan membengkak atau terdegradasi dalam minyak. Kertas berbahan dasar polimida memiliki kinerja yang baik. Kertas berbahan poliester mungkin memiliki keterbatasan. Mintalah data uji kompatibilitas oli.
Otomatisasi.Lini produksi motor EV berjalan dengan kecepatan tinggi. Kertas diumpankan dari gulungan, dipotong, dilipat, dan dimasukkan secara otomatis. Konsistensi material itu penting. Variasi ketebalan ±0,01 mm dapat membuat penyisipan otomatis macet.
Sifat material teoretis adalah satu hal. Apa yang sebenarnya salah di pabrik adalah hal lain.
Masalah pertama: kertas sobek saat dilipat.Mesin melipat kertas menjadi bentuk U untuk melapisi slotnya. Jika kertas memiliki kekuatan sobek tepi yang rendah, kertas akan terbelah pada garis lipatannya. Antrean berhenti. Operator mengatasi kemacetan. Produksi dilanjutkan. Hal ini terjadi puluhan kali per shift dengan material yang buruk.
Masalah kedua: dimensi kertas berubah seiring dengan kelembapan.Kertas aramid menyerap kelembapan dari udara. Dalam kelembapan tinggi, ia mengembang. Dalam kelembapan rendah, ia menyusut. Mesin dikalibrasi untuk satu ukuran. Ketika kertas berubah ukuran, bentuk lipatannya pun berubah. Penyisipan gagal. Pemasok yang baik mengirimkan kertas dalam kemasan tahan lembab. Pabrik yang bagus menyimpannya di ruangan dengan pengatur suhu.
Masalah ketiga: kontaminasi perekat.Beberapa kertas isolasi memiliki lapisan perekat yang diaktifkan panas di satu sisi. Setelah dimasukkan, panas akan mengikat kertas ke dinding slot. Jika perekat merembes keluar selama penyimpanan atau pemindahan, perekat tersebut akan menempel pada pemandu mesin. Debu terkumpul. Keselarasan melayang. Solusinya adalah manufaktur yang bersih dan liner pelepasan yang tepat.
Berikut adalah contoh spesifikasi nyata untuk penggerak traksi motor EV.
| Parameter | Persyaratan |
|---|---|
| Bahan | kertas NHN atau aramid |
| Kelas suhu | Kelas H (180°C) minimal |
| Ketebalan | 0,25mm ±0,02mm |
| Lebar | Sesuai gambar (lebar slot + 2x overhang) |
| Kekuatan dielektrik | ≥6 kV untuk ketebalan 0,25 mm |
| Kekuatan tarik | ≥150 N/15mm ke arah mesin |
| Pemanjangan | ≥10% |
| Kompatibilitas minyak | Tidak ada pembengkakan atau delaminasi setelah 1000 jam dalam cairan transmisi pada suhu 120°C |
| Kemasan | Tahan lembab, termasuk indikator kelembapan |
| Sertifikasi | Sifat mudah terbakar UL94 V-0, sesuai RoHS |
Kirim ini ke tiga pemasok. Bandingkan laporan pengujian yang mereka berikan. Tanyakan tentang variasi — batch ke batch, roll ke roll. Pemasok yang menjawab dengan data adalah orang yang dapat dipercaya.
Bisakah saya menggunakan kertas isolasi yang sama untuk semua motor saya?
Biasanya tidak. Motor yang berbeda bekerja pada suhu dan tegangan yang berbeda. Standarisasi pada satu material menyederhanakan inventaris tetapi memaksa Anda untuk menggunakan material dengan kualitas lebih tinggi dari yang diperlukan untuk beberapa motor, sehingga meningkatkan biaya. Atau Anda menggunakan material bermutu rendah dan berisiko mengalami kegagalan. Lebih baik mengkualifikasikan dua atau tiga materi dan mencocokkannya dengan aplikasi.
Apa perbedaan antara NMN dan NHN?
Lapisan tengah. NMN menggunakan film poliester. NHN menggunakan film polimida. Polimida tahan terhadap suhu yang lebih tinggi. Untuk motor yang bekerja di bawah 155°C, NMN baik-baik saja. Untuk 155-180°C, pilih NHN. Perbedaan biayanya kecil.
Apakah kertas yang lebih tebal selalu berarti insulasi yang lebih baik?
Tidak selalu. Kekuatan dielektrik meningkat seiring dengan ketebalan, namun kesesuaian mekanis menjadi lebih sulit. Kertas tebal memakan ruang di dalam slot. Ruangan itu bisa menampung lebih banyak tembaga. Perancang motor menukar ketebalan isolasi dengan pengisian tembaga. Kertas yang lebih tipis memungkinkan lebih banyak tembaga, daya lebih tinggi, namun memerlukan kontrol proses yang lebih baik.
Berapa umur simpan kertas isolasi?
Tergantung pada kondisi penyimpanan. Dalam kemasan aslinya, kertas aramid dengan pengatur suhu dapat bertahan bertahun-tahun. Bahan berbahan poliester mungkin lebih cepat rusak. Risiko utamanya adalah penyerapan kelembapan dan penuaan perekat. Jika kertas telah disimpan lebih dari dua tahun, uji sampelnya sebelum digunakan.
Bagaimana saya tahu apakah kertas pemasok konsisten?
Minta data Cpk ketebalannya. Cpk 1,33 atau lebih tinggi berarti proses mampu. Minta juga laporan pengujian batch-to-batch. Jika pemasok tidak dapat memproduksinya, mereka tidak mengendalikan prosesnya.
Bisakah kertas insulasi didaur ulang?
Sebagian besar adalah termoset atau termoplastik kinerja tinggi. Daur ulang itu sulit. Beberapa kertas aramid dapat ditolak, namun prosesnya tidak tersedia secara luas. Fokus industri ini adalah mengurangi limbah dalam proses pemotongan dan penyisipan, bukan pada daur ulang pasca-konsumen.
Kertas isolasimelapisi dinding slot. Irisan slot menutup bukaan. Mereka harus bekerja sama.
Baji menekan kertas pada bukaan slot. Jika kertasnya terlalu lunak, irisannya akan masuk ke dalamnya. Jika kertas terlalu rapuh, maka akan retak pada titik kontak baji.
Untuk motor EV, banyak insinyur memasangkan kertas aramid dengan irisan aramid. Kelompok material yang sama, ekspansi termal dan perilaku mekanis yang serupa. Untuk motor umum, kertas DMD dengan potongan serat kaca merupakan kombinasi yang terbukti.
Saat memesan dari pemasok, tentukan kedua item tersebut secara bersamaan. Pemasok kemudian dapat mencocokkan sistem material.
